Prozessvergleich zwischen Laserschneidmaschine und herkömmlicher Ausrüstung

Ein wichtiger Prozess in der Blechindustrie ist das Schneiden von Stahl. Zu den traditionellen Verarbeitungstechniken gehören Flammenreduzierung und Plasmaschneiden, aber seit der Beliebtheit von Laserschneidmaschinen entscheiden sich immer mehr Blechhersteller für Laserschneidemaschinen. Was sind die Vorteile von Laserreduziermaschinen im Vergleich zum Brennschneiden und Plasmaschneiden?

Aufgrund des geringen Investitionsaufwands ist das Brennschneiden die ursprüngliche traditionelle Schneidmethode. In der Vergangenheit waren die Anforderungen an die Verarbeitungsqualität nicht hoch. Wenn die Anforderungen zu hoch sind, kann das Hinzufügen eines Bearbeitungsprozesses das Problem lösen – und die Marktbindung ist sehr groß. Heutzutage wird es im Allgemeinen zum Schneiden dicker Metallplatten über 40 mm verwendet. Die Nachteile bestehen darin, dass die thermische Verformung beim Schneiden zu groß ist, der Schlitz zu breit ist, Material verschwendet wird und das Bearbeitungstempo langsam ist, sodass es nur für die grobe Bearbeitung geeignet ist.

Plasmaschneiden und Feinplasmaschneiden ähneln dem Brennschneiden, mit einer großen Wärmeeinflusszone, jedoch einer wesentlich höheren Präzision als beim Brennschneiden und einer positiven Geschwindigkeitssteigerung, die zur Hauptkraft bei der Bearbeitung mittlerer Bleche wird. Der Nachteil besteht darin, dass die thermische Verformung beim Schneiden dünner Metallplatten zu groß ist, die Neigung zusätzlich groß ist und die Verbrauchsmaterialien besonders teuer sind.

Die Laserschneidmaschine stellt eine technologische Revolution in der Stahlblechbearbeitung dar und ist das „Bearbeitungszentrum“ in der Blechbearbeitung. Das Laserschneiden zeichnet sich durch ein hohes Maß an Flexibilität, eine hohe Schnittgeschwindigkeit, eine hohe Fertigungseffizienz und einen kurzen Produktherstellungszyklus aus, was den Kunden ein breites Spektrum an Märkten eröffnet hat. Das Laserschneiden hat keine Schnittkraft, keine Verformung während der Verarbeitung, keinen Geräteverschleiß und eine gute Materialanpassungsfähigkeit. Egal, ob es sich um einfache oder komplexe Teile handelt, sie können mit Präzision und Rapid Prototyping geschnitten werden; sein schmaler Schlitz, gute Schnittqualität, hoher Automatisierungsgrad, einfache Bedienung und Arbeitsersparnis; geringe Festigkeit, keine Umweltverschmutzung; Automatisches Schneiden und Verschachteln kann realisiert werden, was die Materialausnutzung verbessert, die Produktionskosten senkt und gute wirtschaftliche Vorteile bietet.