Was sind die Standards für die Schnittqualität von Faserlaserschneidmaschinen?

Welcher Standard gilt beim Schneiden von Metall mit einer Faserlaser-Schneidemaschine als qualifiziert? SUNNA INTL erinnert Sie daran, dass Sie die folgenden 6 Bewertungskriterien kennen müssen!

Erstens der Grad der Schnittverformung. Beim Laserschneiden von Metall steigt die lokale Temperatur der Metallausrüstung an, was häufig zu einer lokalen Verformung des Werkstücks führt. Im Allgemeinen ist die Verformung gering und die Schnittqualität hoch. Die Verformung ist groß, die Schnittqualität ist schlecht. Durch die Steuerung der Laserleistung und die Verwendung kurzer Laserimpulse kann die Erwärmung des Teils reduziert werden, um Verformungen zu vermeiden.

Zweitens die Rauheit des geschnittenen Werkstücks. Laserschneiden von Werkstücken, im Allgemeinen vertikales Schneiden, aber auch Fasenschneiden. Die Textur des Querschnitts nach dem Schneiden und die Tiefe der Textur bestimmen im Allgemeinen die Rauheit der Schnittfläche. Je tiefer die Textur, desto rauer der Schnitt, desto schlechter ist die Schnittqualität; Je flacher die Textur, desto glatter der Schnitt, desto höher die Schnittqualität!

Drittens die Vertikalität der Schnittfläche. Im Allgemeinen ist beim Laserschneiden von Metallen mit einer Dicke von mehr als 10 mm die Rechtwinkligkeit der Schnittfläche sehr wichtig. Wenn Sie sich vom Brennpunkt entfernen, divergiert der Laserstrahl und je nach Lage des Brennpunkts weitet sich der Schnitt nach oben oder unten aus. Die Schnittkante weicht um einige Hundertstel Millimeter von der Vertikalen ab. Je vertikaler die Kante, desto höher ist die Schnittqualität. Umgekehrt gilt: Je schlechter die Qualität!

Viertens die Breite des geschnittenen Werkstücks. Im Allgemeinen bestimmt die Schnittbreite den minimalen Innendurchmesser des Profils. Mit zunehmender Blechdicke nimmt auch die Schnittbreite zu. Daher sollte eine hochwertige Laserschneidmaschine die gleiche hohe Präzision gewährleisten. Egal wie groß die Schnittfugenbreite ist, das Werkstück sollte konstant sein, wenn es sich im Bearbeitungsbereich der Laserschneidmaschine befindet.

Fünftens der Gratgrad des Schneidwerkstücks. Mit einer hochwertigen Laserschneidmaschine sollte das Ausschneiden des Werkstücks glatt und gratfrei sein. Mehr Grate bedeuten, dass ein manuelles Nachschleifen erforderlich ist, was die Schneidkosten erhöht und die Qualität der Laserschneidmaschine bestimmt.

Sechstens die Textur des Schneidwerkstücks. Wenn der Lasergasschneider dicke Bleche mit hoher Geschwindigkeit schneidet, erscheint das geschmolzene Metall nicht in der Schnittfuge unterhalb des vertikalen Laserstrahls, sondern wird hinter dem Laserstrahl ausgestoßen. Dadurch bilden die Schnittkanten gekrümmte Linien, die dem sich bewegenden Laserstrahl genau folgen. Ein hochwertiger Laserschneider reduziert die Vorschubgeschwindigkeit am Ende des Schneidvorgangs, wodurch die Bildung von Linien weitgehend vermieden werden kann.