Plasma-CNC-Schneidemaschine erzeugt keinen Lichtbogen, wie kann man das lösen?

Es ist bekannt, dass sich die Stabilität der Plasmastromversorgung für CNC-Schneidemaschinen direkt auf die Schnittqualität auswirkt. Wenn der Plasmalichtbogen instabil ist, führt dies zu ungleichmäßiger Schnittfuge und anderen Defekten, führt aber auch zu einer Verkürzung der Lebensdauer der relevanten Komponenten des Steuerungssystems, der Düse und der häufigen Elektrodenwechsel. Lösung.

1, die Eingangswechselspannung ist zu niedrig. Der Standort einer Plasmaschneidmaschine verfügt über große elektrische Einrichtungen, ein Ausfall der internen Hauptstromkreiskomponenten der Schneidemaschine usw. führt dazu, dass die Eingangswechselspannung zu niedrig ist.

Lösung: Überprüfen Sie, ob die Plasmaschneidemaschine über eine ausreichende Belastbarkeit mit dem Netzwerk verbunden ist und die Stromleitungsspezifikationen den Anforderungen entsprechen. Der Installationsort der Plasmaschneidmaschine sollte weit entfernt von großen elektrischen Geräten liegen und häufig elektrische Störungen aufweisen. Um während des Gebrauchs regelmäßig Staub und Schmutz von den Bauteilen innerhalb der Schneidemaschine zu entfernen, prüfen Sie, ob es zu Drahtalterungserscheinungen usw. kommt.

2, der Luftdruck ist zu hoch.

Lösung: Überprüfen Sie, ob der Luftkompressordruck richtig eingestellt ist und ob der Druck des Luftkompressors und des Luftfilter-Druckminderventils nicht richtig eingestellt ist. Nach dem Einschalten der Maschine, beispielsweise durch Drehen des Einstellschalters des Luftfilter-Druckminderventils, ändert sich der Manometerdruck nicht, was darauf hinweist, dass das Luftfilter-Druckminderventil außer Betrieb ist und ersetzt werden muss. Der Luftdruck ist zu niedrig, der Arbeitsluftdruck der Plasmaschneidmaschine ist viel niedriger als der im Handbuch geforderte Luftdruck, was bedeutet, dass die Ausstoßgeschwindigkeit des Plasmabogens geschwächt ist und der Eingangsluftstrom einen kleinen Trockenwert hat, wodurch kein hochenergetischer Plasmabogen mit hoher Geschwindigkeit gebildet werden kann, was zu einer schlechten Qualität des Schnitts und zum Durchschneiden des Schnitttumors führt.

3, der Funkengenerator kann den Lichtbogen nicht automatisch unterbrechen.

Lösung: Die Funkengenerator-Entladungselektrode sollte regelmäßig überprüft werden, um ihre Oberfläche flach zu halten, den Abstand der Funkengenerator-Entladungselektroden (0,8–1,2 mm) anzupassen und bei Bedarf die Steuerplatine auszutauschen.

4, schlechter Bodenkontakt mit dem Werkstück. Das Erden ist eine wesentliche Vorbereitungsarbeit vor dem Schneiden. Nicht verwendete Erdungswerkzeuge, Werkstückoberflächenisolatoren und die langfristige Verwendung stark alternder Erdungskabel usw. führen zu einem schlechten Kontakt zwischen der Erde und dem Werkstück. Lösung: Es sollten spezielle Erdungswerkzeuge verwendet werden. Überprüfen Sie, ob Isolatoren das Erdungskabel und den Kontakt mit der Werkstückoberfläche beeinträchtigen. Vermeiden Sie die Verwendung alternder Erdungskabel.

5, Brennerdüse und Elektrode brennen.

Lösung: Stellen Sie die Zahnräder der Ausrüstung entsprechend den technischen Anforderungen des Schneidwerkstücks richtig ein und prüfen Sie, ob die Brennerdüse fest installiert ist. Die Düse, die Kühlwasser durchlassen muss, sollte im Voraus umgewälzt werden, um das Kühlwasser herzustellen. Passen Sie beim Schneiden den Abstand zwischen Brenner und Werkstück entsprechend der Dicke des Werkstücks an.