5 Schlüsselfunktionen von CNC-Maschinen

Eine CNC-Werkzeugmaschine (Computer Numerical Control) ist ein Bearbeitungswerkzeug, das Rohmaterial in eine gewünschte Form verarbeiten kann, um Produktionsanweisungen und Teileanforderungen zu erfüllen. CNC-Maschinen verwenden vorprogrammierte Software, um die Bewegung komplexer Maschinen zu steuern, darunter Schleifmaschinen, Drehmaschinen, Fräsmaschinen und andere Schneidwerkzeuge, die zum Materialabtrag verwendet werden. Diese computergestützten Fertigungstechnologien führen eine Vielzahl komplexer und präziser CNC-Bearbeitungsaufgaben aus, um hergestellte Produkte und speziell entwickelte Teile für die Automobil-, Verteidigungs- und Luft- und Raumfahrtindustrie herzustellen.

Nachfolgend sind einige der häufigsten industriellen Anwendungen für CNC-Maschinen aufgeführt:

1. Schneiden

CNC-Maschinen sind hervorragende Werkzeuge für Projekte, die präzise und effiziente Schnittgeschwindigkeiten erfordern, und sie können zwei der fortschrittlichsten Schneidtechnologien unterstützen: Senkerodieren (elektrische Entladungsbearbeitung) und Drahterodieren.

Sinker EDM nutzt thermische Erosion, die durch die Wechselwirkung zwischen zwei Elektroden entsteht, von denen eine in Form von Kupfer oder Graphit am Werkzeug befestigt ist. Die andere Elektrode ist eine dielektrische Flüssigkeit, in die das Material eingetaucht ist. Erstaunlicherweise kommen Werkzeug und Werkstück während des Produktionsprozesses nie in direkten Kontakt. Das EDM-Drahtschneiden funktioniert nach dem gleichen Prinzip, außer dass eine Drahtelektrode als präzises Schneidwerkzeug verwendet wird.

2. Bohren

Bei diesem präzisen Lochbohrprozess wird ein rotierendes Schneidwerkzeug, normalerweise ein Bohrer oder ein Hochgeschwindigkeits-Wasserstrahl, verwendet, um kreisförmige Löcher in ein stationäres Werkstück zu bohren. Diese Löcher werden üblicherweise zur Montage von Schrauben und Bolzen verwendet.

3. Schleifen

CNC-Maschinen sind oft mit Schleifscheiben ausgestattet, die eine nahezu makellose Oberfläche polieren können. Die Genauigkeit dieser subtraktiven Schleiftechnik übertrifft die jedes additiven Fertigungsverfahrens bei weitem und reduziert Unvollkommenheiten auf ein Zehntel der Breite eines Haares.

4. Fräsen

CNC-Fräsmaschinen ähneln einfachen Fräsmaschinen und anderen manuellen Fräsmaschinen darin, dass sie eine Drehmaschine, einen Wasserstrahl oder ein Drehwerkzeug verwenden, um Material von einem stationären Rohteil zu entfernen. CNC-Fräsmaschinen können sich entlang mehrerer Achsen bewegen, sodass der Bediener horizontale, vertikale, geneigte und Planfräsaufgaben mit absoluter Präzision ausführen kann. Diese Mehrwinkelfähigkeiten erhöhen die Effizienz des Herstellungsprozesses für komplexe Holz-, Metall- und Kunststoffteile, da der Maschinist die Anzahl der Anpassungen und Neubefestigungen des Rohlingsmaterials reduzieren kann.

5. Drehen

Dieser CNC-Maschinenprozess funktioniert ähnlich wie das Fräsen, aber anstatt den Rohling an einer Arbeitsstation zu befestigen, wird er an einem sich schnell drehenden Drehmechanismus befestigt. Arbeiter, die Drehmaschinen oder CNC-Maschinen mit ähnlichen Aufsätzen verwenden, entfernen dann kleine Materialmengen, bis der Rohling die gewünschte Form hat.