Welche Faktoren beeinflussen die Bearbeitungsgenauigkeit einer Metall-Laserschneidmaschine?

Im Vergleich zum herkömmlichen Metallschneide- und -verarbeitungsprozess ist die Verarbeitungsgenauigkeit von Metall höherLaser-Schneide-Maschineist höher, der Schnitteffekt ist besser und es ist keine Nachbearbeitung erforderlich, weshalb sich viele Unternehmen für eine Metall-Laserschneidmaschine entscheiden. Viele Unternehmen haben jedoch festgestellt, dass die Schnittgenauigkeit der Faserlaserschneidmaschine manchmal nicht optimal ist, was sich auf den nachfolgenden Verarbeitungsprozess auswirkt. Welche Faktoren beeinflussen die Verarbeitungsgenauigkeit?

1. Verarbeitungsmaterialien

Wenn die Laserschneidmaschine Metall bearbeitet, ist die Schnittgenauigkeit verschiedener Materialien unterschiedlich. Selbst bei demselben Material ist die Schnittgenauigkeit unterschiedlich, wenn die Materialzusammensetzung unterschiedlich ist. Daher hat auch das Werkstückmaterial einen gewissen Einfluss auf die Laserschneidgenauigkeit. Generell gilt: Je glatter das Material ist, desto höher ist die Bearbeitungsgenauigkeit.

Daher können bei der Verarbeitung verschiedener Metallwerkstoffe vorab Muster angefertigt werden, um die für diese Werkstoffe am besten geeigneten Parametereinstellungen herauszufinden.

2. Form des Laserstrahls

Der Laserstrahl einer Metall-Laserschneidmaschine ist konisch, daher ist auch der Schneidschlitz konisch. Auch die Form des Laserstrahls ist ein wichtiger Faktor, der die Schnittgenauigkeit des Metalls beeinflusstLaser-Schneide-Maschine. Je kleiner der Punkt nach der Konzentration des Laserstrahls ist, desto kleiner ist die Schnittfuge und desto höher ist die Bearbeitungsgenauigkeit.

Unter den Bedingungen dieses konischen Laserstrahls gilt: Je dicker das Werkstück, desto geringer die Präzision und desto größer die Schnittfuge. Daher ist es bei der Bearbeitung unterschiedlicher Metalldicken notwendig, die entsprechende Laserleistung zu wählen, um bessere Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.

3. Präzision der Werkbank

Wenn die Laser-Metallschneidemaschine die Bearbeitung durchführt, vibriert der Arbeitstisch mit der Vibration des Laserkopfes. Je höher die Schnittgenauigkeit, desto höher die Schnittgenauigkeit bei stabiler Linearführung und Schrittmotor auf der hochpräzisen Werkbank; Wenn die Werkbank nicht flach ist oder aus anderen Gründen, beeinträchtigt dies auch die Verarbeitungsgenauigkeit der FaserLaser-Schneide-Maschine.

4. Hilfsgas und Düse

Bei der Bearbeitung von Laser-Metallschneidemaschinen spielen Hilfsgas und Düse eine Rolle bei der Reinigung und Steuerung der Schnittgeschwindigkeit. Ungleichmäßiger Druck und Temperatur im Gasstrom führen zu Änderungen in der Dichte des Gasströmungsfelds, wodurch die Fokussierung der Strahlenergie trocken wird, was zu einer Neufokussierung oder Strahlstreuung führt und die Genauigkeit des Metallschneidens beeinträchtigt.