7 Gründe, warum die CNC-Bearbeitung die traditionelle Bearbeitung übertrifft

7 Gründe warumCNC-BearbeitungBesser als herkömmliche Bearbeitung

In den letzten Jahren hat die CNC-Bearbeitung die traditionelle Bearbeitungsindustrie stetig überholt. Der Begriff „CNC“ bedeutet wörtlich „Computer Numerical Control“. Die Technologie wurde ursprünglich eingeführt, um den Arbeitsaufwand zu reduzieren und den Produktionsprozess schneller und besser zu machen. Letztendlich sind sowohl die CNC- als auch die konventionelle Bearbeitung darauf ausgelegt, ein Ziel zu erreichen: die Herstellung hochwertiger bearbeiteter Teile. Der Hauptunterschied liegt in ihren Methoden und der Tatsache, dass eine Option manuelle Arbeit erfordert, während die andere einen Automatisierungsgrad von 90 % aufweist.

Es ist daher keine Überraschung, dass sich große Fertigungsunternehmen in letzter Zeit der Kraft der Nutzung zugewandt habenCNC-Bearbeitunggegenüber traditionellen Methoden. Branchen wie das Gesundheitswesen, das Militär und die Luft- und Raumfahrt benötigen Präzisionsteile mit Toleranzen von nur +/- 0,0005, was mit herkömmlicher Bearbeitung nur schwer zu erreichen ist. Perfektion ist jedoch nicht der einzige Vorteil der CNC-Bearbeitung.

Hier sind einige der Hauptgründe, warum die CNC-Bearbeitung zu einem Favoriten geworden ist.

1. Reduzierte Arbeitskosten; ein erfahrener Maschinist für mehrere Maschinen

Bei der herkömmlichen Bearbeitung erfordert jede Maschine einen spezialisierten Techniker mit Erfahrung, Können und umfassenden Kenntnissen der Maschine. Im Gegensatz dazu wird die CNC-Bearbeitung größtenteils durch Softwareprogramme gesteuert, die über die anfängliche Einrichtung und Dateneingabe hinaus nur wenig menschliche Interaktion erfordern. Die CNC-Bearbeitung erfordert außerdem weniger fortgeschrittene Schulungen, was die Arbeitskosten weiter senkt. Da Computer eine wichtige Rolle spielen, wird auch das Potenzial für menschliches Versagen und eine Beeinträchtigung der Sicherheit am Arbeitsplatz erheblich verringert.

2. Große Mengen; beste Qualität

Aufgrund des Bedarfs an manueller Arbeit eignet sich die herkömmliche Bearbeitung vor allem für kleine Projekte mit geringem Volumen. CNC-Maschinen sind jedoch auf maximale Präzision ausgelegt, unabhängig davon, ob sie Dutzende oder Tausende von Metallbearbeitungsteilen herstellen sollen. Ihre hochwertigen Materialien machen sie widerstandsfähig gegen den bei der herkömmlichen Bearbeitung üblichen Verschleiß. Dadurch können sie 24 Stunden am Tag betrieben und zeitnah gewartet werden. Darüber hinaus kommt bei der CNC-Bearbeitung fortschrittliche Software zum Einsatz, die regelmäßig gemäß den Spezifikationen aktualisiert werden kann, um problemlos ultrakomplexe Teile herzustellen.

CNC-Maschinen sind außerdem mit automatischen Kühlsystemen ausgestattet, um das Risiko von Hitzeschäden zu verringern. Viele moderne Maschinenmodelle sind mit einem integrierten Spänespeicher und Förderbändern für die Späneverwaltung ausgestattet.

3. 100-mal bessere Teilereproduktion

CNC-Maschinen sind darauf ausgelegt, präzise Geschwindigkeit und Positionierung zu steuern und können Tausende von 100 % identischen Teilen in Rekordzeit produzieren, eine Leistung, die mit handgehaltener oder konventioneller Bearbeitung unmöglich ist. Maschinen können so programmiert werden, dass sie dieselben Schnitte oder dieselben Endbearbeitungen wiederholen, ohne dass die Qualität der bearbeiteten Teile beeinträchtigt wird. Allerdings erfordert die konventionelle Bearbeitung, dass ein erfahrener Bediener die Werkzeuge bei jedem Schritt des Prozesses manuell platziert, was natürlich viel Zeit und Geduld erfordert. Selbst dann sind hochqualifizierte Bediener nicht in der Lage, 100 % identische Teile herzustellen.

4. Keine Notwendigkeit für Prototypen

Vor der Einführung von CNC entwickelte jeder Hersteller einen betriebsfähigen Prototypen, führte ihn einem Testlauf durch und fuhr dann mit dem Bearbeitungsprozess fort. Bei manueller Durchführung dauerte der gesamte Vorgang normalerweise Tage oder sogar Monate. Die Einführung von CNC-Maschinen brachte Softwareprogrammierung mit sich, bei der Sie Ihren Entwurf eingeben und visualisieren können, ob er in einem realistischen Szenario verwendet werden kann. Dies bedeutet keine zusätzlichen Prototyping-Kosten, kürzere Produktionszeiten und minimale Arbeitskosten.

5. Möglichkeiten zur Entwicklung komplexer Teile

CNC-Maschinen können jederzeit umprogrammiert und aktualisiert werden, sodass sie problemlos 3D-, 4D- und sogar 5D-Teile herstellen können. Dies ermöglicht einen reibungsloseren Übergang zwischen der Produktion von regulären CNC-bearbeiteten Teilen und der Produktion komplexer Teile. Darüber hinaus kann die Software Designs speichern, sodass Sie jede gewünschte Form oder jedes andere Design schneller erneut aufrufen können.

6. Hauptfokus auf Spezifikationen

Bei der CNC-Bearbeitung steht Präzision im Mittelpunkt, wobei die Maschinen sich strikt an die Vorgaben ihrer Bediener halten. Während des gesamten Produktionsprozesses wird jeder Schritt strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass die gewünschten Ergebnisse und Abmessungen erreicht werden.

7. Geeignet für eine Vielzahl von Materialarten

Dies ist wahrscheinlich der größte Vorteil vonCNC-Bearbeitunggegenüber der herkömmlichen Bearbeitung. CNC-Maschinen können nahezu alle Arten von Materialien verarbeiten, darunter Metall, Stahl, Holz, Schaumstoff oder empfindliche Kunststoffe.

8. Anpassungsfähigkeit der CNC-Bearbeitung

Die CNC-Bearbeitung bietet höchste Genauigkeit, Präzision und Geschwindigkeit sowohl für große als auch für kleine Serien und ist damit eine sehr günstige Option für Hersteller in verschiedenen Branchen.