Faktoren, die das Laserschneiden von Metall beeinflussen

1. Leistung des Lasers

Tatsächlich ist die Schneidfähigkeit eines Faserlaserschneidemaschine hängt hauptsächlich mit der Leistung des Lasers zusammen. Derzeit sind die gängigsten Leistungen auf dem Markt 3000 W, 4000 W, 6000 W und 8000 W. Maschinen mit höherer Leistung können dickere oder stärkere Metalle schneiden.

2. Hilfsgase, die zum Schneiden verwendet werden

Als nächstes kommt das Hilfsgas zum Schneiden. Gängige Hilfsgase sind O2, N2 und Luft. Im Allgemeinen wird O2 zum Schneiden von Kohlenstoffstahl verwendet und seine Reinheit muss 99,5 Prozent betragen. Beim Schneidprozess kann die Verbrennungs- und Oxidationsreaktion von Sauerstoff die Schneideffizienz verbessern und schließlich eine glatte Schneidoberfläche mit einer Oxidschicht bilden. Beim Schneiden von Edelstahl wird jedoch aufgrund des hohen Schmelzpunkts von Edelstahl nach Berücksichtigung der Schnittqualität und Glätte im Allgemeinen N2 zum Schneiden verwendet, und die allgemeine Reinheit muss 99,999 % betragen, was verhindert, dass der Schnitt eine erzeugt oxidierter Film während des Schneidvorgangs. Dadurch ist die Schnittfläche weiß und bildet eine geschnittene vertikale Textur.

Kohlenstoffstahl wird im Allgemeinen mit Stickstoff oder Luft auf einer Hochleistungsmaschine mit 10.000 Watt geschnitten. Das Luftschneiden ist kostengünstig und bei einer bestimmten Dicke doppelt so effizient wie das Sauerstoffschneiden. Wenn Sie beispielsweise 3–4 mm Kohlenstoffstahl schneiden, können 3 kW mit Luft und 120.000 kW 12 mm mit Luft schneiden.

3. Einfluss der Schnittgeschwindigkeit auf die Schnittergebnisse

Im Allgemeinen gilt: Je langsamer die Schnittgeschwindigkeit eingestellt ist, desto breiter und weniger flach ist der Schnitt und desto größer ist die schneidbare Dicke. Schneiden Sie nicht immer mit der Grenzleistung, da dies die Lebensdauer der Maschine verkürzt. Wenn die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist, schmilzt die Schnittfuge leicht zu schnell, um mithalten zu können, was zu hängender Schlacke führt. Die Wahl der richtigen Geschwindigkeit beim Schneiden trägt dazu bei, gute Schnittergebnisse zu erzielen. Auch eine gute Materialoberfläche, ausgewählte Linsen usw. wirken sich auf die Schnittgeschwindigkeit aus.

4. Qualität derLaser-Schneide-Maschine

Je besser die Qualität der Maschine ist, desto besser ist die Schneidwirkung, wodurch eine Nachbearbeitung vermieden und die Arbeitskosten gesenkt werden können. Gleichzeitig gilt: Je besser die Leistung der Maschine, desto besser die Bewegung der Maschine, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass während des Schneidvorgangs Vibrationen entstehen, wodurch eine gute Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet wird. Die Qualität der Luftkreislaufkomponenten der Maschine wirkt sich auch auf den Bearbeitungseffekt aus, und Verunreinigungen und Leckagen der Luftkreislaufkomponenten sollten während des Gebrauchs vermieden werden.