Vor- und Nachteile von Laserschneidmaschinen im Vergleich zu herkömmlichen Schneidwerkzeugen

In den letzten Jahren, mit der rasanten Entwicklung der Lasertechnologie, entscheiden sich immer mehr Anwender für Laserschneidmaschinen für die Bearbeitung, und die Laserschneidtechnologie hat sich nach und nach einen Platz auf dem Markt erobert. Zu den gängigen Schneidgeräten gehören Wasserstrahlschneidemaschinen, Plasmaschneidemaschinen, Stanzmaschinen und CNC-Graviermaschinen usw. Welche Faktoren zeichnen Laserschneidemaschinen im harten Wettbewerb auf dem Markt aus? Heute werden wir die Vor- und Nachteile der Laserschneidtechnologie in Schneidgeräten analysieren, indem wir die Eigenschaften gängiger Schneidmaschinen vergleichen.

Vorteil 1: Hohe Präzision

Beim Laserschneiden scannt ein Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte die Oberfläche des Materials, erhitzt das Material in sehr kurzer Zeit auf Tausende bis Zehntausende Grad Celsius, schmilzt oder verdampft das Material und verwendet dann Hochdruckgas Blasen Sie die geschmolzenen oder verdampften Chemikalien von der Schneidnaht weg, um den Zweck des Schneidens des Materials zu erreichen. Beim Laserschneiden wird das herkömmliche mechanische Messer durch einen unsichtbaren Strahl ersetzt. Der mechanische Teil des Laserkopfes hat keinen Kontakt mit dem Werkstück und verursacht während des Betriebs keine Kratzer auf der Oberfläche des Werkstücks. Darüber hinaus ist die Schnittgenauigkeit aufgrund des geringen Strahldurchmessers und der kleineren Kontaktfläche mit dem Material höher. Das Funktionsprinzip der Plasmaschneidmaschine besteht darin, die Wärme des Hochtemperatur-Plasmalichtbogens zu nutzen, um das Metallteil am Schnittpunkt des Werkstücks zu schmelzen, und den Impuls des Hochgeschwindigkeitsplasmas zu nutzen, um das geschmolzene Metall zu formen ein Einschnitt. Seine Schnittnaht ist größer, daher ist die Präzision geringer als bei der Laserschneidmaschine. Die Wasserstrahlschneidemaschine verwendet einen Kompressor, um Wasser unter Druck zu setzen und es aus einer kleinen Düse zu versprühen, wodurch die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt wird, und nutzt die kinetische Energie dieses Hochgeschwindigkeitsstrahls, um auf das Werkstück einzuwirken und es zu zerstören, um den Zweck des Schneidens zu erreichen und formen. Der Durchmesser der Wassersäule ist größer als der Durchmesser des Laserstrahls, was zu einer größeren Schnittnaht der Wasserstrahlschneidmaschine führt, sodass die Schnittgenauigkeit geringer ist als die der Laserschneidmaschine.

Vorteil 2: Schnelle Schnittgeschwindigkeit

Die Laserschneidmaschine kann mit der extrem hohen Energie der Laserquelle in sehr kurzer Zeit enorme Energie zum Schneiden von Metall freisetzen, sodass sie eine blitzschnelle Schnittgeschwindigkeit aufweist, insbesondere beim Schneiden dünner Metallbleche ist die Laserschneidmaschine schneller als die Wasserstrahl-, Plasmaschneidemaschine und andere Schnittgeschwindigkeiten.

Vorteil 3: Weniger Abfall und geringe Wartungskosten

Im Vergleich zum Wasserstrahl- und Plasmaschneiden sind beim Laserschneiden keine anderen Medien als die Laserquelle zum Schneiden erforderlich, was die Kosten für den Einsatz der Laserschneidmaschine erheblich senkt. Benutzer müssen die Parameter verschiedener Medien nicht häufig ändern und anpassen und sparen außerdem viel Betriebszeit.

Vorteil 4: Hohe Flexibilität

Laserschneidmaschinen können nicht nur zum Bearbeiten verschiedener Grafiken auf flachen Platten verwendet werden, sondern auch zum Schneiden von Rohren, einschließlich runder Rohre, quadratischer Rohre, rechteckiger Rohre, elliptischer Rohre, sechseckiger Rohre, C-förmiger Stähle, Winkelstähle und H-förmiger Stähle und andere speziell geformte Rohre. Es kann auch zum Schneiden von 3D-Materialien verwendet werden.

Vorteil 5: Stapelverarbeitung

Aufgrund ihrer hohen Schnittgeschwindigkeit, hohen Präzision und der Möglichkeit, über ein Computersystem bedient zu werden, werden Laserschneidmaschinen häufig für die Stapelverarbeitung eingesetzt. Um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern, haben Hersteller von Laserschneidmaschinen außerdem eine Reihe von Zubehörteilen entwickelt, wie z. B. Wechselplattformen, Aufwickelvorrichtungen, automatische Zuführplattformen usw. Mit diesen Geräten können Sie Zeit und Arbeit sparen, die für den Materialwechsel erforderlich sind Stapelverarbeitung. Diese Geräte reduzieren auch den Arbeitsaufwand in der Produktion erheblich, was mit anderen Verarbeitungsmethoden nicht möglich ist.

Vorteil 6: Wenig Materialeinschränkungen

Laserschneidmaschinen werden in Faserlaserschneidmaschinen und CO2-Laserschneidmaschinen unterteilt. Faserlaserschneidmaschinen können Metallmaterialien schneiden, CO2-Laserschneidmaschinen können im Allgemeinen metallische und nichtmetallische Materialien schneiden, während Plasmaschneidmaschinen nur Metall schneiden können. Bei Wasserstrahlen muss die Maschine den Kontakt des Materials mit Wasser ermöglichen. Manche Materialien, die nicht über längere Zeit mit Wasser in Kontakt kommen können, sind schwierig zu verarbeiten.

Vorteil 7: Glatte Schnittfläche, keine Nachbearbeitung erforderlich

Die Schnittfläche des von der Laserschneidmaschine bearbeiteten Materials ist glatt und kann ohne Nachbearbeitung direkt verwendet werden, wodurch mehr Arbeitskosten und die für die Fertigstellung des Werkstücks erforderliche Zeit gespart werden. Die Oberfläche des von der Plasmaschneidmaschine geschnittenen Materials weist Schlacke auf und erfordert eine Nachbearbeitung.

Vorteil 8: Weniger Umweltverschmutzung und weniger Lärm

Im Vergleich zu Wasserstrahl- und Plasmaschneidmaschinen verursachen Laserschneidmaschinen weniger Lärm und weniger Abgase bei der Bearbeitung von Teilen. Sie produzieren kein Abwasser, das die Umwelt verschmutzt, und Sie müssen sich keine Gedanken darüber machen, wie das Abwasser behandelt werden soll oder die Kosten für die Abwasserbehandlung steigen.

Obwohl Laserschneidmaschinen viele Vorteile haben, gibt es auch einige Aspekte, die sie andere Schneidemaschinen nicht ersetzen können. Lassen Sie uns über die Nachteile von Laserschneidmaschinen sprechen.

Nachteil 1: Anschaffungskosten

Obwohl die Schneideffizienz und die Nutzungskosten von Laserschneidmaschinen niedriger sind als die von Wasserstrahl- und Plasmaschneidmaschinen, sind die Kosten für den Kauf einer Laserschneidmaschine viel höher als die für den Kauf einer Wasserstrahl- und Plasmaschneidmaschine. Für einige Billigunternehmer kann es schwierig sein, eine Schneidemaschine zu kaufen.

Nachteil 2: Begrenzte Schnittstärke

Aufgrund der begrenzten Laserleistung der Laserschneidmaschine ist auch die Schnittdicke beim Laserschneiden begrenzt. Beim Schneiden einiger dicker Bleche bieten Wasserstrahl- und Plasmaschneiden Vorteile.

Nachteil 3: Stark reflektierende Materialien lassen sich nur schwer schneiden

Aufgrund der Eigenschaften von Lasern ist es mit Laserschneidmaschinen schwierig, stark reflektierende Materialien wie Aluminium, Gold und Kupfer zu schneiden. Zum Schneiden sind spezielle Laserquellen und Schneidköpfe erforderlich. Der Preis solcher Laserquellen und Schneidköpfe ist relativ hoch und die Schneidgeschwindigkeit relativ langsam. Die Wasserstrahlschneidemaschine ist eine physikalische Schneidmaschine, die nicht mit stark reflektierenden Materialien reagiert und zum Massenschneiden verwendet werden kann.

Als führender Anbieter von Laserschneidmaschinen in China besteht SUNNA darauf, seinen Kunden die besten Maschinen und Dienstleistungen zu bieten. Wenn Sie Fragen zu Laserschneidmaschinen haben, weitere Modelle und Preise sowie weitere Schneidparameter erfahren möchten, können Sie sich gerne an uns wenden.